HİZMETLERİMİZ » Teknoser, Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompası, teknik ve servis hizmetleri
  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    SU HAYATTIR.

    Artı Teknik Olarak Bu İlke Doğrultusunda Çalışmalarımızı Yapmaktayız.

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    KİRLİ SU VE FOSEPTİK POMPALARI

    Ürün Gruplarımız

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Hidrafor

    Zeytinburnu Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    KİRLİ SU VE FOSEPTİK POMPALAR

    Topkapı Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Temiz Su Dalgıç Pompaları

    Bahçelievler Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Elektrik Kontrol Panoları

    Bakırköy Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Genleşme Tankları ve Eşanjörler

    Eminönü Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Sirkülasyon Pompaları

    Mecidiyeköy Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Santrifüj Pompaları

    Cevizlibağ Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Yangın Pompaları

    Merter Wilo Servisi

HİZMETLERİMİZ » HİZMET ALANLARI
BİZDEN HABELER
Hidraforlar
Hidrafor ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:24
Kirli Sular ve Foseptik Pompalar
Kirli Sular ve Foseptik Pompalar ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:28
Temiz Su Dalgıç Pompaları
Temiz Su Dalgıç Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:30
Elektrik Kontrol Panoları
Elektrik Kontrol Panoları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:31
Genleşme Tankları ve Eşanjörler
Genleşme Tankları ve Eşanjörler ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:32
Su Depoları ve Ekipmanları
Su Depoları ve Ekipmanları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:33
Sirkülasyon Pompaları
Sirkülasyon Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:34
Santrifüj Pompaları
Santrifüj Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:36
Yangin Pompaları
Yangin Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:37

Hizmetlerimiz

1- Bakım
2- Onarım
3- Modernizasyon
4- Tesisat
5- Montaj
6- Periyodik Bakım

 

BAKIM 

 

Bakım Yöntemleri
 
En temel anlamda bakım iki sınıfta incelenebilir;
a) Koruyucu Bakım
b) Düzeltici Bakım
 
Koruyucu bakım çalışan sistemde hasar ortaya çıkmadan ve sistem tamamen durdurulmadan yapılan işlemleri içerir.
 
Düzeltici bakım ise hasarın oluşumundan sonra sisteme ait parçaların veya sistemin tamamen değiştirilmesi aşamasıdır. Bu açıdan bakıldığında koruyucu bakımın birçok sistem için hayati önem taşıdığı aşikârdır.
 
Diğer bir sınıflandırmaya göre bakım aşağıda verilmiştir;
 
a) Periyodik / Süreli Bakım 
Belirli zaman aralığında veya belirli çalışma süresi sonunda bakım, bir işletmenin sürekliliğini artıran bir yöntemdir. Ancak burada ana problem en iyi zaman aralığını/çalışma süresinin nasıl belirleneceğidir. Bir parça/sistem çalışır ve iyi olduğu halde, bunun değiştirilmesi maliyet açısından büyük sıkıntı yaratmaktadır. 
 
b) Fırsat Bakımı
İşletmede yapılan (arıza dışında) duruşlar sırasında yapılan bakımdır. Bu durumda sistem bakıma alındığında, sistemin çalışmaması nedeni ile herhangi bir üretim kaybı yaşanmayacaktır.
 
c) Yeni Tasarım Bakımı 
Sistemde geçekleştirilmesi gereken iyileştirmeler nedeni ile yapılan bakımlardır. Sistem güvenilirliğinin artırılması ve/veya performansının artırılması durumunda uygulanmaktadır.
 
d) Yönetimsel Bakım
Ekonomik açıdan bir katkı sağlamayıp(sistemin işlemesi anlamında) görsel, sosyal ve çevresel sorumluluk anlamında yapılan bakımlardır.  
 
e) Durum Odaklı Bakım (Kestirimci)
Durum odaklı bakım bir sistemin/makinanın sürekli olarak çalışma koşullarının izlenerek bakım ve hasar durumlarının takibinin yapılmasını içerir. Temelde çok iyi bir yöntem olmakla beraber, gerekli duyulan ölçme ve kontrol sistemleri nedeni ile yatırım maliyetleri yüksektir. Çalışan sistemin kritikliğine göre uygulamada önem kazanabilmektedir (enerji santralleri, cam işlem fırınları, rafineriler, vb.). 
 
Yukarıda belirtilen bütün yöntemler pompaların bakımında uygulamada görülebilmektedir. Ancak sanayide en çok uygulanan yöntem periyodik bakımlardır. Birçok pompa üreticisi periyodik bakımlarla ilgili bilgileri kendi İşletme&Bakım kitapçıklarında vermektedirler. Bu kitapçıklar günlük, aylık, 6 aylık ve yıllık bakımlar için yapılması gereken işlemleri tanımlamaktadır. Örnek bir periyodik bakım tablosu aşağıda verilmiştir.
 
Günlük Kontroller
• Yatak sıcaklıklarını kontrol et.
• Yağlama yağına su girme durumunu ve yağ rengini kontrol et.
• Keçelerde yağ kaçağını kontrol et.
• Sızdırmazlık elemanlarını kontrol et.
• Soğutma sistemini, sıcaklığını kontrol et.
• Kavitasyon ve yataklarda gürültüyü kontrol et.
• Motor amperlerini ve şebeke voltajını kontrol et.
 
Aylık Kontroller
• Yataklara yağ ilavesi yap (gerekiyorsa).
• Yağ göstergesi ve doldurma tapalarını temizle.
• Yağ seviyesini gerekli konuma ayarla.
• Muhafazaları çıkarıp mil ve diğer elemanları kontrol et.
• Hizalamayı kontrol et(kaplin ayarı).
 
Yıllık Kontroller
• Pompa çalışmıyor (yedek ise) çalıştırarak durumunu kontrol et.
• İşlenmiş yüzeylere korozyon önleyici uygulama yap.
• Pompa yardımcı ekipmanlarının (vanalar, yağlama ekipmanları, vb.) temizliğini yap.
• Kaplin bağlantılarını çözerek lastikleri ve aşınmaları incele, gerekirse yenile.
• Hizalamayı kontrol et (kaplin ayarı).
• Pompa ve motor milinin eksenel oynamasını kontrol 
• Yardımcı ekipmanları sökerek durumlarını incele.
 

 ONARIM

 

Müşteri hizmetlerimiz tarafından sağlanan güvenilir destek ve pompa onarımı sisteminizin güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Dahası, bizim gelişmiş servis ağımız Artı Teknik ürünlerini ayrı ayrı optimize etmenizi sağlar.
 
Neredeyseniz orada hazırız. Artı Teknik dünya çapında 160’ı aşkın servis merkeziyle hizmet vermektedir. Yüksek eğitimli 2,600 Artı  Teknik servis uzmanı ve 200’den fazla servis ortağıyla montaj ve devreye alma ve pompanızın onarım ve koruması için her an hazır beklemektedirler,
 
Böylece yüksek güvenilirliği ve emniyeti yakalayabilirsiniz. Doğal olarak, Artı Teknik Servis çalışanları sadece pompa tamiratı için değil, gerekli yedek parçaların hızlı bir şekilde temin edilmesi için çalışmaktadırlar.
 
Buna ek olarak,  ürünlerimizin ve sistemlerin verimli bir şekilde, düşük maliyetle çalışmalarını sağlamak için kendi yerinizde bireysel eğitimler sunuyoruz. Bu yolla müşterilerimizin tesislerinin uzun dönemli değerlerini güvence altına alabiliyoruz. İhtiyacınız ister danışmanlık hizmeti, ister pompa onarımı veya eğitim olsun Artı Teknik Servisi ile güvendesiniz.
 
Sunduğumuz hizmetler:
 
- Teknik danışmanlık ve destek
- Yerinde pompa onarımı ve servis merkezlerinde müdahale
- Pompa yedek parçalarının tedarik edilmesi
- Bakım denetim, yönetimi
- Ters mühendislik / güçlendirme
- Toplam Pompa Yönetimi
- Sistem Verimlilik Hizmetleri  (SES)

 

 MODERNİZASYON

 

Genel olarak fabrika deneylerinde, imal edilen pompaların garanti edilen özelliklerinin sağlanmasının kontrolü, yeni dizayn edilen pompaların performanslarının saptanması, yapılan dizayn değişikliklerinin etkilerinin gözlemlenmesi yanında, basınç dayanımı, titreşim ölçümü, eksenel kuvvet ölçümü, sızdırmazlık gibi ölçümler de yapılabilmektedir. Bu bilgilere ilaveten titreşim ve gürültü seviyeleri de ölçülebilmekte hatta bir kamera yardımı ile internetten eş zamanlı olarak yayınlanabilmektedir.
 
Pompalara aktarılan gücün elektrik motoru giriş gücünden ölçülmesine motor verimindeki belirsizlik dolayısıyla hassasiyet gerektiren deneylerde müsaade edilmemektedir. Hassasiyet gerektiren 1. ve 2. sınıf deneylerde pompa giriş gücü ölçümü torkmetreler ile yapılmalıdır. İncelenen deney standı modernizasyonun ikinci etabında, devir sayıcılı torkmetreler ile pompa giriş gücü ve load-cell ile de pompaların eksenel kuvvetleri ölçülecektir. İlk etapta tamamlanan kısmı ile -1/3, 0-10, 0-25, 0-60 bar arasında %0.5 hassasiyetli basınç algılayıcıları, Φ 40, Φ 100, Φ250, Φ600 mm. Çaplı % 0.5 hassasiyetli manyetik debimetreler ile biri taşınabilir, diğer ikisi pano tipi güç analizatörleri kullanılmaktadır. Güç analizatörlerinden biri hassas 1/5 oranlı özel akım trafosu ile küçük güçler için, diğeri 5/200 oranlı akım trafosu ile büyük güçler için (Pmaks=200 kW), taşınabilir olanı ise Pmin=10 kW ve daha büyük güçler için kullanılmaktadır. 
 

POMPA TESİSATI

 

Pompa Emme Tesisatı
 
Borulama hava ceplerinin oluşmasını önleyecek şekilde yapılmalıdır. Özellikle emme borusunda kesinlikle hava cebi oluşmamalıdır. Bunu sağlamak için emme boru hattı pompaya doğru yükselen eğimde olmalıdır. Pompanın emmesinde redüksiyon kullanmak gerekiyorsa bu redüksiyon eksantrik tipte olmalı ve düz kısmı üste gelmelidir. 
 
Pompa asla boru donanımı için bir taşıyıcı veya destek noktası gibi kullanılmamalıdır. Boru sistemi pompaya yakın noktalarda desteklenmelidir. Boru sistemindeki gerilme ve kasılmaların ve sistem ağırlığının pompayı etkilemediği kontrol edilmelidir. Bunun için boru donanımı tamamen bittikten sonra pompa emme ve basma flanş cıvataları gevşetilerek boru sisteminde kasılma olup olmadığı kontrol edilmelidir. 
 
Tesisatın Boyutlandırılması
 
Pompanın emme ve basma flanşlarının nominal çapları emme ve basma borularının doğru büyüklükleri için kesinlikle bir gösterge değildir. Kullanılan boru ve aksesuarların nominal çapı en az pompa ağız çaplarına eşit veya daha büyük olmalıdır. Pompa ağız çaplarından daha küçük çapta boru ve aksesuar kesinlikle kullanılmamalıdır. 
 
Özellikle dip klapesi, süzgeç, pislik tutucu filtre ve çekvalf gibi elemanların serbest geçiş alanı büyük olanları tercih edilmelidir. Genellikle akış hızları emme borusunda 1.5 m/s ve basma borusunda 3 m/s değerlerini geçmemelidir. Yüksek hızlar yüksek basınç düşümlerine neden olur ki bu da emme borularında kavitasyon koşullarının oluşmasına, basma borularında ise aşırı sürtünme kayıplarına neden olur. Sıcak sıvılarla çalışan sistemlerde ısıl genleşmeleri pompaya intikal ettirmeyecek genleşme parçaları (kompansatör, vb.) kullanılmalıdır. Emme borusu kesinlikle sızdırmaz olmalı ve hava ceplerinin oluşmasına neden olacak şekilde tertip edilmemelidir. Yani, pompa kendinden daha yüksekte bulunan bir depodan besleniyorsa (emme yükseklikli/beslemeli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe alçalan eğimli (Şekil 2b), pompa kendinden daha aşağıdaki bir depodan besleniyorsa (emme derinlikli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe artan eğimli olmalıdır (Şekil 2a).
 
Boru sürtünme kayıplarını mümkün olduğunca küçük tutabilmek için keskin dirsekler kullanılmamalı, ani yön ve kesit değişimlerinden kaçınılmalı ve emme borusu olanaklar ölçüsünde kısa yapılmalıdır. Yatay bir emme borusunda kesit değişikliği yapmak gerekiyorsa düz kenarı üstte olan eksantrik konik ara parça kullanılmalıdır. Boru sisteminin imalatı sırasında meydana gelebilecek kaynak çapağı, metal parçacıklar, kum, üstüpü gibi maddelerin boru içinde kalıp pompaya (varsa mekanik salmastraya) zarar vermesi önlenmelidir. Bu maddelerin montaj işlemleri sırasında pompaya girmesini önlemek için emme ve basma flanşları deliksiz contalarla kapatılmalı montaj sonunda tüm boru parçaları sökülerek temizlenip boyandıktan sonra yeniden monte edilmelidir. Pompa emme tarafında pislik tutucu kullanılıyorsa ilk birkaç günlük çalışma sonunda pislik tutucu temizlenmelidir. Bu işlem aşın pislik gelmediğine emin oluncaya kadar gerekli sıklıkta tekrarlanmalıdır. 
 
Yardımcı Ekipmanlar
 
Her pompanın gövdesinde pompayı boşaltmak ve yatağında salmastra kaçaklarını uzaklaştırmak için bağlantı yerleri vardır. İstenirse bu bağlantılar bir tahliye deposuna borularla bağlanabilir. Pompa sistemi için gerekli soğutma suyu, drenaj v.s. gibi yardımcı boru bağlantıları yapılmalıdır. Pompanın yerleştirilmesinde, bakım veya arıza halinde pompanın yerinden sökülmesini zorlaştıran hususlar olup olmadığı incelenmeli ve gerekli tedbirler alınmalı veya düzeltmeler proje safhasında yapılmalıdır.  Pompanın, basma vanası tamamen (yani sıfır debide) veya hemen hemen kapalı olarak (yani çok küçük debide) çalışma ihtimali varsa pompanın çıkış flanşına veya pompadan hemen sonra fakat kontrol vanasından önce basma borusu üzerine bir minimum akış vanası (bay-pas vanası) kullanılmalıdır. Eğer böyle bir vana kullanılmaz ve pompa uzun süre kapalı vana ile çalışırsa, motorun verdiği gücün hemen hemen tamamı ısı enerjisine dönüşür ve basılan sıvıya geçer. Bu durum pompada aşırı ısınmaya ve dolayısı ile önemli arızalara neden olabilir.
 

 MONTAJ

 
♦ Pompanın tesise montajında mevcut talimatlar dikkate alınmalı, iş güvenliği kurallarına
uyulmalı ve gerekli emniyet tedbirleri alınmalıdır.
♦ Başlangıçta elektrik akımı olmamalı ve enerji kablosu bağlantısı en son yapılmalıdır.
DİKKAT
Pompa odasında açığa çıkacak ısı enerjisinin havalandırma ve sirkülasyon transferi
sağlanmalıdır.
♦ Emmeli veya yük altında çalışan boru hattı boşaltılmış ve vanalar kapatılmış olmalıdır.
♦ Pompa yerine bağlanmadan önce, pompa mili motora bağlı olarak elle dönmelidir.
♦ Pompa boru hattı ve diğer ekipmanlar birbirine kasıntısız ve düzgün bağlanmalıdır. Bağlantı
sonunda pompa ve boru üzerinde bir gerilme kalmamalıdır.
♦Pompanın montajı sökmedeki markalar dikkate alınarak yapılmalıdır. 
 
 

PERİYODİK BAKIM 

 
Pompaların periyodik bakımlarının 1 yılda 3 veya 4 kez yapılması uygundur.
 
Periyodik Bakımlarda;
 
Pompalar, elektrik motorları, elektrik kontrol panoları ve genleşme tanklarının çalışma parametreleri kontrol edilerek varsa değişmesi gereken parçalar değiştirilip, genleşme tankı ön gaz basınç kontrolleri, gerekiyorsa basınç şalter ayarları yeniden yapılır.
 
Tesisatla İlgili;
 
Emiş hattında bulunan pislik tutcu temizliği ve çıkış hattında bulunan çekvalflerin kontrelleri yapılmalıdır.Pompa bakımlarını periyodik olarak yaptırdığınız takdirde, kesintisiz sıcak ve soğuk su konforu en önemlisi de işletme maliyetlerinizin minimum değerlere düşmesi demektir.
Yukarı Çıkın