• Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    SU HAYATTIR.

    Artı Teknik Olarak Bu İlke Doğrultusunda Çalışmalarımızı Yapmaktayız.

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    KİRLİ SU VE FOSEPTİK POMPALARI

    Ürün Gruplarımız

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Hidrafor

    Zeytinburnu Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    KİRLİ SU VE FOSEPTİK POMPALAR

    Topkapı Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Temiz Su Dalgıç Pompaları

    Bahçelievler Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Elektrik Kontrol Panoları

    Bakırköy Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Genleşme Tankları ve Eşanjörler

    Eminönü Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Sirkülasyon Pompaları

    Mecidiyeköy Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Santrifüj Pompaları

    Cevizlibağ Wilo Servisi

  • Teknoser , Wilo Hidrofor, sirkülasyon pompası, dalgıç pompa, her türlü teknik ve servis hizmetleri için Tel:(212) 481 63 97

    Yangın Pompaları

    Merter Wilo Servisi

HİZMET ALANLARI
BİZDEN HABELER
Hidraforlar
Hidrafor ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:24
Kirli Sular ve Foseptik Pompalar
Kirli Sular ve Foseptik Pompalar ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:28
Temiz Su Dalgıç Pompaları
Temiz Su Dalgıç Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:30
Elektrik Kontrol Panoları
Elektrik Kontrol Panoları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:31
Genleşme Tankları ve Eşanjörler
Genleşme Tankları ve Eşanjörler ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:32
Su Depoları ve Ekipmanları
Su Depoları ve Ekipmanları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:33
Sirkülasyon Pompaları
Sirkülasyon Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:34
Santrifüj Pompaları
Santrifüj Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:36
Yangin Pompaları
Yangin Pompaları ürünlerimize göz atmak için tıklayınız.
25 Nisan 2015 - 13:37

HİZMETLERİMİZ

Hizmetlerimiz 1- Bakım 2- Onarım 3- Modernizasyon 4- Tesisat 5- Montaj 6- Periyodik Bakım   BAKIM    Bakım Yöntemleri   En temel anlamda bakım iki sınıfta incelenebilir; a) Koruyucu Bakım b) Düzeltici Bakım   Koruyucu bakım çalışan sistemde hasar ortaya çıkmadan ve sistem tamamen durdurulmadan yapılan işlemleri içerir.   Düzeltici bakım ise hasarın oluşumundan sonra sisteme ait parçaların veya sistemin tamamen değiştirilmesi aşamasıdır. Bu açıdan bakıldığında koruyucu bakımın birçok sistem için hayati önem taşıdığı aşikârdır.   Diğer bir sınıflandırmaya göre bakım aşağıda verilmiştir;   a) Periyodik / Süreli Bakım  Belirli zaman aralığında veya belirli çalışma süresi sonunda bakım, bir işletmenin sürekliliğini artıran bir yöntemdir. Ancak burada ana problem en iyi zaman aralığını/çalışma süresinin nasıl belirleneceğidir. Bir parça/sistem çalışır ve iyi olduğu halde, bunun değiştirilmesi maliyet açısından büyük sıkıntı yaratmaktadır.    b) Fırsat Bakımı İşletmede yapılan (arıza dışında) duruşlar sırasında yapılan bakımdır. Bu durumda sistem bakıma alındığında, sistemin çalışmaması nedeni ile herhangi bir üretim kaybı yaşanmayacaktır.   c) Yeni Tasarım Bakımı  Sistemde geçekleştirilmesi gereken iyileştirmeler nedeni ile yapılan bakımlardır. Sistem güvenilirliğinin artırılması ve/veya performansının artırılması durumunda uygulanmaktadır.   d) Yönetimsel Bakım Ekonomik açıdan bir katkı sağlamayıp(sistemin işlemesi anlamında) görsel, sosyal ve çevresel sorumluluk anlamında yapılan bakımlardır.     e) Durum Odaklı Bakım (Kestirimci) Durum odaklı bakım bir sistemin/makinanın sürekli olarak çalışma koşullarının izlenerek bakım ve hasar durumlarının takibinin yapılmasını içerir. Temelde çok iyi bir yöntem olmakla beraber, gerekli duyulan ölçme ve kontrol sistemleri nedeni ile yatırım maliyetleri yüksektir. Çalışan sistemin kritikliğine göre uygulamada önem kazanabilmektedir (enerji santralleri, cam işlem fırınları, rafineriler, vb.).    Yukarıda belirtilen bütün yöntemler pompaların bakımında uygulamada görülebilmektedir. Ancak sanayide en çok uygulanan yöntem periyodik bakımlardır. Birçok pompa üreticisi periyodik bakımlarla ilgili bilgileri kendi İşletme&Bakım kitapçıklarında vermektedirler. Bu kitapçıklar günlük, aylık, 6 aylık ve yıllık bakımlar için yapılması gereken işlemleri tanımlamaktadır. Örnek bir periyodik bakım tablosu aşağıda verilmiştir.   Günlük Kontroller • Yatak sıcaklıklarını kontrol et. • Yağlama yağına su girme durumunu ve yağ rengini kontrol et. • Keçelerde yağ kaçağını kontrol et. • Sızdırmazlık elemanlarını kontrol et. • Soğutma sistemini, sıcaklığını kontrol et. • Kavitasyon ve yataklarda gürültüyü kontrol et. • Motor amperlerini ve şebeke voltajını kontrol et.   Aylık Kontroller • Yataklara yağ ilavesi yap (gerekiyorsa). • Yağ göstergesi ve doldurma tapalarını temizle. • Yağ seviyesini gerekli konuma ayarla. • Muhafazaları çıkarıp mil ve diğer elemanları kontrol et. • Hizalamayı kontrol et(kaplin ayarı).   Yıllık Kontroller • Pompa çalışmıyor (yedek ise) çalıştırarak durumunu kontrol et. • İşlenmiş yüzeylere korozyon önleyici uygulama yap. • Pompa yardımcı ekipmanlarının (vanalar, yağlama ekipmanları, vb.) temizliğini yap. • Kaplin bağlantılarını çözerek lastikleri ve aşınmaları incele, gerekirse yenile. • Hizalamayı kontrol et (kaplin ayarı). • Pompa ve motor milinin eksenel oynamasını kontrol  • Yardımcı ekipmanları sökerek durumlarını incele.    ONARIM   Müşteri hizmetlerimiz tarafından sağlanan güvenilir destek ve pompa onarımı sisteminizin güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Dahası, bizim gelişmiş servis ağımız Artı Teknik ürünlerini ayrı ayrı optimize etmenizi sağlar.   Neredeyseniz orada hazırız. Artı Teknik dünya çapında 160’ı aşkın servis merkeziyle hizmet vermektedir. Yüksek eğitimli 2,600 Artı  Teknik servis uzmanı ve 200’den fazla servis ortağıyla montaj ve devreye alma ve pompanızın onarım ve koruması için her an hazır beklemektedirler,   Böylece yüksek güvenilirliği ve emniyeti yakalayabilirsiniz. Doğal olarak, Artı Teknik Servis çalışanları sadece pompa tamiratı için değil, gerekli yedek parçaların hızlı bir şekilde temin edilmesi için çalışmaktadırlar.   Buna ek olarak,  ürünlerimizin ve sistemlerin verimli bir şekilde, düşük maliyetle çalışmalarını sağlamak için kendi yerinizde bireysel eğitimler sunuyoruz. Bu yolla müşterilerimizin tesislerinin uzun dönemli değerlerini güvence altına alabiliyoruz. İhtiyacınız ister danışmanlık hizmeti, ister pompa onarımı veya eğitim olsun Artı Teknik Servisi ile güvendesiniz.   Sunduğumuz hizmetler:   - Teknik danışmanlık ve destek - Yerinde pompa onarımı ve servis merkezlerinde müdahale - Pompa yedek parçalarının tedarik edilmesi - Bakım denetim, yönetimi - Ters mühendislik / güçlendirme - Toplam Pompa Yönetimi - Sistem Verimlilik Hizmetleri  (SES)    MODERNİZASYON   Genel olarak fabrika deneylerinde, imal edilen pompaların garanti edilen özelliklerinin sağlanmasının kontrolü, yeni dizayn edilen pompaların performanslarının saptanması, yapılan dizayn değişikliklerinin etkilerinin gözlemlenmesi yanında, basınç dayanımı, titreşim ölçümü, eksenel kuvvet ölçümü, sızdırmazlık gibi ölçümler de yapılabilmektedir. Bu bilgilere ilaveten titreşim ve gürültü seviyeleri de ölçülebilmekte hatta bir kamera yardımı ile internetten eş zamanlı olarak yayınlanabilmektedir.   Pompalara aktarılan gücün elektrik motoru giriş gücünden ölçülmesine motor verimindeki belirsizlik dolayısıyla hassasiyet gerektiren deneylerde müsaade edilmemektedir. Hassasiyet gerektiren 1. ve 2. sınıf deneylerde pompa giriş gücü ölçümü torkmetreler ile yapılmalıdır. İncelenen deney standı modernizasyonun ikinci etabında, devir sayıcılı torkmetreler ile pompa giriş gücü ve load-cell ile de pompaların eksenel kuvvetleri ölçülecektir. İlk etapta tamamlanan kısmı ile -1/3, 0-10, 0-25, 0-60 bar arasında %0.5 hassasiyetli basınç algılayıcıları, Φ 40, Φ 100, Φ250, Φ600 mm. Çaplı % 0.5 hassasiyetli manyetik debimetreler ile biri taşınabilir, diğer ikisi pano tipi güç analizatörleri kullanılmaktadır. Güç analizatörlerinden biri hassas 1/5 oranlı özel akım trafosu ile küçük güçler için, diğeri 5/200 oranlı akım trafosu ile büyük güçler için (Pmaks=200 kW), taşınabilir olanı ise Pmin=10 kW ve daha büyük güçler için kullanılmaktadır.    POMPA TESİSATI   Pompa Emme Tesisatı   Borulama hava ceplerinin oluşmasını önleyecek şekilde yapılmalıdır. Özellikle emme borusunda kesinlikle hava cebi oluşmamalıdır. Bunu sağlamak için emme boru hattı pompaya doğru yükselen eğimde olmalıdır. Pompanın emmesinde redüksiyon kullanmak gerekiyorsa bu redüksiyon eksantrik tipte olmalı ve düz kısmı üste gelmelidir.    Pompa asla boru donanımı için bir taşıyıcı veya destek noktası gibi kullanılmamalıdır. Boru sistemi pompaya yakın noktalarda desteklenmelidir. Boru sistemindeki gerilme ve kasılmaların ve sistem ağırlığının pompayı etkilemediği kontrol edilmelidir. Bunun için boru donanımı tamamen bittikten sonra pompa emme ve basma flanş cıvataları gevşetilerek boru sisteminde kasılma olup olmadığı kontrol edilmelidir.    Tesisatın Boyutlandırılması   Pompanın emme ve basma flanşlarının nominal çapları emme ve basma borularının doğru büyüklükleri için kesinlikle bir gösterge değildir. Kullanılan boru ve aksesuarların nominal çapı en az pompa ağız çaplarına eşit veya daha büyük olmalıdır. Pompa ağız çaplarından daha küçük çapta boru ve aksesuar kesinlikle kullanılmamalıdır.    Özellikle dip klapesi, süzgeç, pislik tutucu filtre ve çekvalf gibi elemanların serbest geçiş alanı büyük olanları tercih edilmelidir. Genellikle akış hızları emme borusunda 1.5 m/s ve basma borusunda 3 m/s değerlerini geçmemelidir. Yüksek hızlar yüksek basınç düşümlerine neden olur ki bu da emme borularında kavitasyon koşullarının oluşmasına, basma borularında ise aşırı sürtünme kayıplarına neden olur. Sıcak sıvılarla çalışan sistemlerde ısıl genleşmeleri pompaya intikal ettirmeyecek genleşme parçaları (kompansatör, vb.) kullanılmalıdır. Emme borusu kesinlikle sızdırmaz olmalı ve hava ceplerinin oluşmasına neden olacak şekilde tertip edilmemelidir. Yani, pompa kendinden daha yüksekte bulunan bir depodan besleniyorsa (emme yükseklikli/beslemeli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe alçalan eğimli (Şekil 2b), pompa kendinden daha aşağıdaki bir depodan besleniyorsa (emme derinlikli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe artan eğimli olmalıdır (Şekil 2a).   Boru sürtünme kayıplarını mümkün olduğunca küçük tutabilmek için keskin dirsekler kullanılmamalı, ani yön ve kesit değişimlerinden kaçınılmalı ve emme borusu olanaklar ölçüsünde kısa yapılmalıdır. Yatay bir emme borusunda kesit değişikliği yapmak gerekiyorsa düz kenarı üstte olan eksantrik konik ara parça kullanılmalıdır. Boru sisteminin imalatı sırasında meydana gelebilecek kaynak çapağı, metal parçacıklar, kum, üstüpü gibi maddelerin boru içinde kalıp pompaya (varsa mekanik salmastraya) zarar vermesi önlenmelidir. Bu maddelerin montaj işlemleri sırasında pompaya girmesini önlemek için emme ve basma flanşları deliksiz contalarla kapatılmalı montaj sonunda tüm boru parçaları sökülerek temizlenip boyandıktan sonra yeniden monte edilmelidir. Pompa emme tarafında pislik tutucu kullanılıyorsa ilk birkaç günlük çalışma sonunda pislik tutucu temizlenmelidir. Bu işlem aşın pislik gelmediğine emin oluncaya kadar gerekli sıklıkta tekrarlanmalıdır.    Yardımcı Ekipmanlar   Her pompanın gövdesinde pompayı boşaltmak ve yatağında salmastra kaçaklarını uzaklaştırmak için bağlantı yerleri vardır. İstenirse bu bağlantılar bir tahliye deposuna borularla bağlanabilir. Pompa sistemi için gerekli soğutma suyu, drenaj v.s. gibi yardımcı boru bağlantıları yapılmalıdır. Pompanın yerleştirilmesinde, bakım veya arıza halinde pompanın yerinden sökülmesini zorlaştıran hususlar olup olmadığı incelenmeli ve gerekli tedbirler alınmalı veya düzeltmeler proje safhasında yapılmalıdır.  Pompanın, basma vanası tamamen (yani sıfır debide) veya hemen hemen kapalı olarak (yani çok küçük debide) çalışma ihtimali varsa pompanın çıkış flanşına veya pompadan hemen sonra fakat kontrol vanasından önce basma borusu üzerine bir minimum akış vanası (bay-pas vanası) kullanılmalıdır. Eğer böyle bir vana kullanılmaz ve pompa uzun süre kapalı vana ile çalışırsa, motorun verdiği gücün hemen hemen tamamı ısı enerjisine dönüşür ve basılan sıvıya geçer. Bu durum pompada aşırı ısınmaya ve dolayısı ile önemli arızalara neden olabilir.    MONTAJ   ♦ Pompanın tesise montajında mevcut talimatlar dikkate alınmalı, iş güvenliği kurallarına uyulmalı ve gerekli emniyet tedbirleri alınmalıdır. ♦ Başlangıçta elektrik akımı olmamalı ve enerji kablosu bağlantısı en son yapılmalıdır. DİKKAT Pompa odasında açığa çıkacak ısı enerjisinin havalandırma ve sirkülasyon transferi sağlanmalıdır. ♦ Emmeli veya yük altında çalışan boru hattı boşaltılmış ve vanalar kapatılmış olmalıdır. ♦ Pompa yerine bağlanmadan önce, pompa mili motora bağlı olarak elle dönmelidir. ♦ Pompa boru hattı ve diğer ekipmanlar birbirine kasıntısız ve düzgün bağlanmalıdır. Bağlantı sonunda pompa ve boru üzerinde bir gerilme kalmamalıdır. ♦Pompanın montajı sökmedeki markalar dikkate alınarak yapılmalıdır.      PERİYODİK BAKIM    Pompaların periyodik bakımlarının 1 yılda 3 veya 4 kez yapılması uygundur.   Periyodik Bakımlarda;   Pompalar, elektrik motorları, elektrik kontrol panoları ve genleşme tanklarının çalışma parametreleri kontrol edilerek varsa değişmesi gereken parçalar değiştirilip, genleşme tankı ön gaz basınç kontrolleri, gerekiyorsa basınç şalter ayarları yeniden yapılır.   Tesisatla İlgili;   Emiş hattında bulunan pislik tutcu temizliği ve çıkış hattında bulunan çekvalflerin kontrelleri yapılmalıdır.Pompa bakımlarını periyodik olarak yaptırdığınız takdirde, kesintisiz sıcak ve soğuk su konforu en önemlisi de işletme maliyetlerinizin minimum değerlere düşmesi demektir. ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...

SERVİS HİZMETLERİ

   Montaj ve işletmeye alma eğitim notları    Kullanıcılar için eğitim, danışmanlık    Yedek parça listeleri hazırlama    Süpervizörlük hizmeti    Domestik ürünler için taahhüt hizmeti    İşletmeye alma hizmeti    Garanti süresince bakım ve onarım hizmeti    Periyodik bakım hizmeti    Çağrı servis hizmeti    Bakım onarım ve parça değiştirme hizmeti    Ürün yenileme ve modernizasyon hizmeti   ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...

GARANTİ KOŞULLARI

 Satış programında bulunan ürünler, Artı Teknik'in ve uluslararası Wilo-Salmson A.G. kuruluşunun garanti güvencesi altındadır.    Garanti süresi fatura tarihinden itibaren 12 aydır.    Özellikle birçok ürünün bir arada kullanıldığı, geniş kapsamlı, proje bazlı uygulamalarda işletmeye alma işlemi ile fatura tarihi arasında birkaç ay zaman geçebilmektedir. Bu durumlarda garanti süresinin işletmeye alma tarihinden itibaren kaç ay geçerli olacağı "Satış Sözleşmesi"ne göre belirtilir.    Garanti ve satış sonrası hizmetlerimizin verilebilmesi için ön şart "İşletmeye Alma Hizmeti"nin ilgili yönetmeliğimizde tariflenen prosedüre uygun olarak gerçekleştirilmiş olmasına bağlıdır.    Garanti, ürünlerin malzeme, işçilik ve üretim hatalarını kapsar.    Garanti kapsamı içerisinde yapılan işlemler için işçilik masrafı, değiştirilen parça bedeli veya başka bir isim altında herhangi bir ücret talep edilmez.    Garanti kapsamında bulunan arızanın giderilmesi konusunda uygulanacak teknik yöntemin tesbiti ve değiştirilecek parçaların saptanması yetki ve sorumluluğu firmamıza aittir.    Arızanın giderilmesi işlemi ürünün bulunduğu yerde veya Artı Teknik'e ait işyerinde yapılabilir.    Garanti hizmetinin verileceği yer, zaman ve yöntem ile ilgili olarak müşterimize danışılır ve onayı alınır.    Ürünün garanti süresi içinde ve genel garanti şartlarına uygun olarak aynı arızayı tekrarlaması veya arızanın giderilmesi süresinin bir ayı geçmesi durumunda, müşterimizin onayı alınarak ürün yenisi ile değiştirilir.    Garanti hizmeti, öncelikle ürünlerin "İşletmeye Alma Hizmetini" gerçekleştirmiş olan Yetkili Bayi tarafından alınmalıdır.    Herhangi bir sorun veya memnuniyetsizlik söz konusu olduğunda, firmamızın "Satış Sonrası Hizmetler" departmanı devreye girer.    Garanti süresi içinde verilen servis hizmetlerinde, hizmet gereksiniminin garanti kapsamının dışında kalan bir nedenden dolayı oluştuğu durumlarda, müşterimize servis ücreti tahakkuk ettirilir.    Müşterilerimiz, işletmeye alma hizmetini ve sonrasında olası bir arıza durumunda gereken servis hizmetini, mutlaka Artı Teknik'ten veya yetkilendirilmiş bir Wilo Bayisinden almalıdır. Aksi halde ürünlerin garanti kapsamı dışında kalacağı unutulmamalıdır. ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...

GARANTİ KAPSAMI DIŞINDAKİ DURUMLAR

 Menşei belli olmayan veya faturası bulunmayan veya firmamızca yetkilendirilmemiş kişi ve kuruluşlardan temin edilen ürünler.    Devreye alma işlemi yetkili servis elemanlarımızca yapılmamış pompa ve hidroforlar.    İşletmeye alma formu veya garanti belgesi veya faturası ibraz edilemeyen ürünler.    Amaç dışı kullanımdan meydana gelen hasar ve arızalar.    Hatalı montaj, yanlış ve eksik yapılmış tesisattan kaynaklanan hasar ve arızalar.    Nakliye, sarsıntı, depolama, fiziki çarpmalar, kimyevi etkenler ve çevre şartlarından kaynaklanan hasar ve arızalar.    Yangın, yıldırım düşmesi, sel, deprem, donma ve diğer doğal afetlerden kaynaklanan hasar ve arızalar.    Hatalı akışkan seçimi ve akışkanın kimyasal özelliklerinden dolayı meydana gelen hasar ve arızalar.    Akışkan kirliliğinden kaynaklanan hasar ve arızalar (pis su pompaları ayrı değerlendirilmelidir).    220 V ve 380 V olması gereken şebeke voltajının düşmesi, yükselmesi, faz kesilmesi ve fazlar arasındaki voltaj dengesizliklerinden kaynaklanan hasar ve arızalar.    Elektrik tesisatında kullanılan kabloların uygunsuzluğu veya olması gerekenden daha ince seçilmiş olmasından kaynaklanan hasar, arıza ve şikayetler.    Elektrik motorlarının klemens kutularının içine su girmesi veya aşırı nemden ortaya çıkan motor yanmaları.    Hidroforlarda, basınç şalterlerinin veya termik rölelerin ayarlarının değiştirilmesiyle ortaya çıkan hasar ve arızalar.    Pompalarda kısa süre de olsa kuru çalışmaktan kaynaklanan hasar ve arızalar.    İyi havalanmayan, aşırı nemli, bakımsız, pis ortamlara yerleştirilmiş pompa, pano ve hidroforlarda ortaya çıkan hasar ve arızalar.    Kapalı genleşme depolarında hava basıncının ayarlanması veya depoya yeni hava basılmasını gerektiren durumlar.    Santrifüj pompa ve hidroforlarda emiş hattının doğru ve usulüne uygun yapılmamış olmasından kaynaklanan hasar, arıza ve şikayetler.   ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...

BİNA KONTROL VE OTOMASYON SİSTEMLERİ

Bina otomasyon ve yönetim sistemleri, tesisin tipine bağlı olarak ısıtma, soğutma, havalandırma sistemleri, jeneratör, hidrafor, VRV-VRF sistemleri, fan coiller, VAV ler, aydınlatma , otopark CO gaz izleme ve egzost kontrol sistemleri gibi farklı elektromekanik sistemlerin tek bir merkezden kontrolü, izlenmesi ve raporlanmasını kapsar. Ayrıca CCTV (kapalı devre televizyon), kartlı geçiş, yangın algılama vb diğer güvenlik sistemleri ile de entegre edilerek tek merkezden tüm binanın minimum personel ve maksimum verimlilikle kontrolünü sağlar.   İşletmelerin faaliyet alanına, konfor-kontrol ihtiyaçlarına, elektro-mekanik sistemlerine bağlı olarak, kaynakların en etkili şekilde kullanılması, raporlanması, ısıtma, soğutma, havalandırma, su temin gibi mekanik sistem kontrollerinde insan faktörünü en aza indirerek, işletme maliyetlerinde tasarruf ve tam kontrol sağlanması temel amaçtır.   Aydınlatma Otomasyon Sistemleri:  İşletmelerin iç-dış-mimari aydınlatma sistemlerinin zamana, ortam ışık şiddetine, kullanım yoğunluğuna göre otomatik olarak kontrol edilerek, işletme maliyetlerinde tasarruf ve tam kontrol sağlanması temel amaçtır.Otopark Güvenlik ve Otomasyon Sistemleri:  Otoparklarda egzost gazı yoğunluğunun takibi, eşik seviye aşımında alarm verilmesi, egzost fanlarının çalıştırılması için kurulan sistemleri kapsamaktadır.Üst   Düzey Entegrasyon:  Bina otomasyon sisteminin (BMS) yangın algılama, kartlı geçiş, CCTV, PDKS gibi diğer zayıf akım sistemleriyle entegrasyon platformu sağlayabilmesi nedeniyle de işletme genelinde sağlayacağı maliyet ve verimlilik, katlanarak artmakta, tek merkezden farklı sistemler yönetilip izlenmekte ve sistemler birbiriyle konuşabilmektedir.Neden bina otomasyon sistemi kullanıyoruz? Kontrol edilen alanlarda konfor şartlarının oluşturulması: mekan sıcaklığı, nemi, ışık şiddeti, hava kalitesi, kullanım su sıcaklığının ayarlanması   Enerji Tasarrufu: Su-hava sıcaklığının, ışık şiddetinin, açma-kapama zamanlarının otomatik ayarlanması, gereksiz ısıtma-soğutma-aydınlatma yapılmaması, enerji sarfiyatı hesaplanmasıRutin İşlem Kontrolleri : Günlük, haftalık, saatlik cihaz açma-kapama programlarının oluşturulması,cihazların sıralı çalıştırılmasıyla, eşit yıpranma sağlanması, arızada yedek cihaza geçmeKoruyucu Bakım ve Sistem Sürekliliği : Elektromekanik sistemlerin sarf ve yedek parça ömürlerinin takibi, minimum yedek parça stoklarının tutulması, arıza durumunda iş emirlerinin yazılması, sık arızalanan sistemlerin tesbitiİnsan kaynaklı hataların ortadan kaldırılması ve eleman maliyetinin azaltılması: Minimum insan müdahalesi ile hataların, gereksiz enerji sarfiyatının ve işgücünün azaltılması, kaynakların verimli kullanımı   Hangi sistemleri kontrol ediyoruz?  Klima Santralleri (AHU), Egzost, besleme, basınçlandırma fanları, PompalarKazanlar ve ısıtma sistemleri, Soğutma grupları ve soğutma sistemleri, Isı Dönüştürücüler (Isıtma, kullanım sıcak suyu vb..) İç-dış aydınlatma Elektrik ve ısı enerjisi izleme (Enerji analizörleri, akım-gerilim-güç izleme, enerji anahtarlama) Oda mekanik ekipmanları (Fan Coil, VRV, VAV, split klima..) Su depolama ve temin sistemleri, asansörler, jeneratör, kompresör, su arıtma, paket cihazlarİç ve dış aydınlatmalar   Açık platform yazılım ve donanım kullanarak ürün bağımlılığını kaldırıyoruz  Sistemin olası genişleme ihtiyaçlarını, mevcut yada daha sonra sisteme eklenebilecek farklı marka otomasyon sistemlerinin, paket cihazların, kurulan bina otomasyon sistemine entegre edilmesi ve aynı bedenin birer organı gibi uyumlu çalışmasını, her otomasyon platformu sağlayamaz. Bacnet, Modbus, LON, M-bus gibi açık platform altyapıları destekleyen bir Bina Otomasyon Sistemi kurulması, işletmelere kurulan otomasyon sistemi üzerinde firma bağımlılığını en aza indirme imkanı sağlar.Sistem sürekliliğini kullanıcı eğitimi ve teknik destek hizmetlerimizle sağlıyoruzKurulan sistemin, firma yada kişilere bağımlı olmadan hayatiyetinin sürdürülebilmesi, doğru ürün, dökümantasyon-proje ve yedek parça temini, geriye doğru uyumluluk, global ürün ve teknik servis desteği kurulacak sistemde aranması gereken anahtar faktörlerdir.Dünyanın önde gelen üreticileriyle kurduğumuz çözüm ortaklıkları sayesinde, sistemlerinizi sizin için en uygun, güncel, genişletilebilir yazılım ve donanım kullanarak tasarlıyor, kuruyor ve kurduğumuz sistemlerin satış sonrası desteğini veriyoruz.   Bina otomasyon sistemi uygulama kapsam ve alanları  Binalarınızın elektro-mekanik altyapısı, kullanım amacı, teknik ve işletme personel sayısı, bilgi seviyesi, olası genişleme imkan ve hedefleri, tasarruf ve sistem yönetim ihtiyaçları Bina Otomasyon Sistemi kurulumunda belirleyici etkendir. Endüstriyel tesisler, rezidans binaları, oteller, alışveriş merkezleri, iş merkezleri, hastaneler, eğitim kurumları kısmen ortak, kısmen de birbirlerinden farklı otomasyon ve entegrasyon gereksinimlerine sahiptir.   Oteller: Ortak ısıtma-soğutma, havalandırma, su temin sistemlerinin kontrolü Ortak iç-dış aydınlatmanın kontrolü Alarm, çalışma süresi, kullanıcı müdahaleleri vb.. raporlama Oda dolu-boş yada check-in durumuna göre oda ısıtma, aydınlatma ve enerji kontrolü. Havuz, uzak nokta aydınlatmaları, pompaları, soğutma grupları, su depoları soğuk odalar vb.. ekipmanın merkezden kontrol   Alışveriş ya da İş Merkezleri: Ortak ısıtma-soğutma, havalandırma, su temin sistemlerinin kontrolü Ortak iç-dış aydınlatmanın kontrolü Alarm, çalışma süresi, kullanıcı müdahaleleri vb.. raporlama Kiralık alanlarda ısı,elektrik,su,gaz tüketimi hesaplama, faturalama   Fabrikalar ve Endüstriyel Tesisler: Ortak ısıtma-soğutma, havalandırma, su temin sistemlerinin kontrolü Ortak iç-dış aydınlatmanın kontrolü Alarm, çalışma süresi, kullanıcı müdahaleleri vb.. raporlama Üretimde kullanılan buhar, basınçlı hava, su, yakıt gibi girdilerin sıcaklık, basınç, akış, debi kontrolü, stok durumu, rezerv ve sipariş seviye takibi Paket sistemlerin, bantların, arıtma sisteminin alarm ve çalışma süre takibi, izlenmesi   Üniversite Kampüsleri: Ortak ısıtma-soğutma, havalandırma, su temin sistemlerinin kontrolü Ortak iç-dış aydınlatmanın kontrolü Alarm, çalışma süresi, kullanıcı müdahaleleri vb.. raporlama Uzak nokta çevre aydınlatma, pompa, soğutma grubu, su deposu, pissu çukuruı vb.. ekipmanın merkezden kontrolü, izlenmesi Bahçe sulama kontrolü Yurt odalarında su-elektrik-ısı sarfiyatının takibi ve faturalanması Bina otomasyon proje tasarım ve uygulama süreçlerimiz  Bina Otomasyon Sistem kurulumu için Artı Teknik'e başvurduğunuzda sizin için en uygun sistemi uygulayabilmek için aşağıdaki çalışmalar yapılır:   Tesisinizdeki mevcut elektro-mekanik sistem incelenip, talepleriniz de dikkate alınarak, hangi sistemler için otomasyon uygulanmasının gerekeceği belirlenir. Bina Otomasyon Sisteminin binanızdaki CCTV, yangın alarm, kartlı geçiş, asansör, endüstriyel otomasyon vb.. diğer sistemlerle entegrasyon gerekliliği ve bunun düzeyi belirlenir. Otomasyon senaryoları öncelikli olarak proje firmanızın tasarımları doğrultusunda tartışılarak oluşturulur. Geleceğe dönük genişleme ihtiyaçları da değerlendirilerek, malzeme ve tesisat maliyetleri ile birlikte sistem seçenekleri sunulur. Çözümde karar kılındığında, uygulama projeleri hazırlanır, mühendislik, programlama, grafik tasarım ve daha sonra sahada montaj ve programlama çalışmaları tamamlanarak işletme personeliniz eğitilir ve sistem teslim edilir. Başlangıç aşamasında mühendislerimiz sistemin çalışmasını süpervize ederek, sistem operatörlerinin eğitim eksikleri varsa tamamlarlar ve gerek duyulduğu takdirde küçük programlama ayarlarını gerçekleştirirler. Sistemleriniz işletmeye alındıktan sonra da bakım ve servis gereksinimleriniz için teknik servis ekiplerimiz emrinizdedir. Çok geniş bir otomasyon ürün portföyünü destekliyoruz  Komple anahtar teslimi çözümler sağlamak amacıyla ürünlerimiz arasında lokal ve ağ bağlantılı donanım ve merkezi yazılımların yanı sıra ısıtma-soğutma-havalandırma saha ekipmanları, gaz, su kaçak, CO kaçak gibi güvenlik saha ekipmanları ve benzeri kontrol donanımını da bulunduruyoruz.    Sıcaklık-nem-basınç sensör ve anahtarları  Hava-su debi, hız sensör ve anahtarları  CO2, Hava kalite sensörleri  Su-gaz-CO kaçak dedektörleri  Motorlu oransal, on/off, yüzer kontrol vana motorları ve vana gövdeleri  Kelebek, solenoid vanalar  Oransal-on/off- yüzer kontrol damper motorları  Ekranlı, ekransız tam programlı kontrol cihazları  Mekanik- LCD Ekranlı oda ve FCU termostatları  FCU termal tahrikli ve motorlu vanalar  WEB tabanlı kontrol cihazları  Grafik, animasyonlu merkezi izleme-kontrol ve raporlama yazılımları  LON, Bacnet vb.. açık protokol sistem entegrasyonu  RS232 çıkışlı paket sistem entegrasyonu (Chiller, kompresör, jeneratör vb..)   ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...

Mekanik Tesisat Montaj Tahhüt

Mekanik Tesisat Montaj Tahhüt Hizmetleri   1- Yangın Sistemi Mekanik Tesisat Montajı 2- Kullanım Suyu Hidraforlu 3- Gri Su  4- Pis Su  5- Yağmur Suyu Drenaj Hatları   Yangın Sistemi Mekanik Tesisat Montajı   Tehlike sınıfına göre yangınla mücadele tesisatları değişmektedir. Bu nedenle öncelikle binanın tehlike sınıfı belirlenmeli ve buna göre hareket edilmelidir. 2002 yılında kanunlaşan 2007 yılında revize edilen yönetmeliğe göre binalarda yangından korunma  3 ana sınıfta toplanmıştır.   ♦ Düşük tehlike sınıfı binalar : Kişisel konutlar, kamu binaları (hastane,adliye,okullar vb.),  bankalar, sinema salonları vb.   ♦ Orta tehlike sınıfı binalar : Tekstil fabrikaları, fırınlar gibi üretim birimleri   ♦ Yüksek tehlike sınıfı binalar : Yanıcı ve patlayıcı sıvı veya gaz üretimi yapan iş yerleri, boyahaneler, plastik üretimi ve işlemesi yapan binalar vb.   Kullanım Suyu Hidraforlu   Basıncı düşük halde olan suyu belirli bir depodan veya direk olarak şehir şebekesinden alarak gereken debi vebasınçta kullanıma sunan ve işletimini kullanım amaçlarına göre kendisi tamamen otomatik olarak gerçekleştiren basınçlandırma sistemlerine hidrofor denilmektedir.   Kullanım amaçlarına göre; ♦ Kullanım suyu hidroforları  ♦ Yangın söndürme suyu hidroforları ♦ Bahçe sulama hidroforları ♦ Proses suyu hidroforları ♦ Yapısal ve teknik özelliklerine göre; ♦ Paslanmaz gövdeli ♦ Paslanmaz kollektörlü ♦ Noryl çarklı ♦ Bronz çarklı ♦ Dikey tip ♦ Yatay tip ♦ Tank üstü gibi…   Kullanılan pompa sayısına göre de ♦ Tek pompalı ♦ Çok pompalı hidroforlar olarak isimlendirilmektedir.   Gri Su   Gri Su, endüstriyel kullanım dışında konutlarda duş, küvet ve lavabolardan kaynaklanan, insani atık içermeyen evsel atık suya verilen isimdir. Gri suyun arıtılması ile içme suyu kalitesinde olmayan, kullanım amaçlı su elde edilebilmektedir.   Gri su arıtma sistemleri ile geri kazanılan sular, tuvalet rezervuarlarında genel temizlik işlerinde ve bahçe sulamada kullanılabilmektedir.   Özellikler ♦ Gri Klor Dozaj Ünitesi ♦ Sepet Izgara ♦ Torba Filtre ♦ Kum Filtresi ♦ Aktif Karbon Filtreler ♦ UF Modülleri ♦ Filtrelenmiş Su Deposu & Besleme Pompası ♦ Ters Yıkama Deposu & Pompası ♦ Son Klor Dozaj Ünitesi ♦ PLC Kontrol Panosu   Pis Su   Atık su pompaları ürün programımızdaki pompaların tamamında motor ile pompa arasındaki sızdırmazlık iki adet mekanik salmastra ve bir adet sızdırmazlık keçesi ile sağlanmaktadır. Elektrik motorları içinde bulunulan akışkan tarafından soğutulduğundan, pompanın tamamının akışkan içerisinde bulunmasına dikkat edilmeli, 40°C’tan daha yüksek sıcaklıklarda kullanımından kaçınılmalıdır. Atık su pompalarındaki çark tipi, pompanın basacağı akışkanın cinsine ve özelliklerine göre belirlenmelidir.     Çok kanallı açık çarklı sistemler temiz veya az kirli akışkanlarla kullanılabilir. 100 m3/h debi ve 50 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.   Serbest akışlı vorteks çark   Serbest akışı garanti eden vorteks tip çarklar katı maddeler ve evsel atıklardan oluşan  çamur içeren atık sularda kullanım için idealdir. 80 m3/h debi ve 20 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Çok kanallı açık tip bir çark ve emiş ağzına yerleştirilmiş, katı maddeler ve lifleri parçalamaya uygun parçalayıcı bıçaktan meydana gelmiştir. Rotorun geri tarafındaki özel dizayn, lifli parçaların mekanik salmastraya ulaşıp hasar vermesini önler. 25 m3/h debi ve 50 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Yüksek katı madde geçirgenliği ve yüksek verime sahip tek kanallı bir açık çarktan oluşmuştur. Evsel kaynaklı atık sular ve katı madde içeren organik foseptik sularında kullanıma uygundur. Rotorun arka tarafına, akışkan içerisindeki katı maddelerin dış mekanik salmastraya ulaşıp hasar vermesini önlemek amacıyla bir parçalayıcı yerleştirilmiştir. 100 m3/h debi ve 25 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.       Katı madde geçirgenliği ve yüksek verim sağlayan tek kanallı kapalı tip çarka sahip pompalarda kullanılır. Kirli foseptik suları, çamur ve evsel veya endüstriyel kaynaklı atık suların transferine uygundur. 1000 m3/h debi ve 40 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Mükemmel katı madde geçirgenliği, orta ve yüksek basınç sağlayan iki kanallı kapalı tip çarka sahip pompalarda kullanılır. Bu, katı maddeler ve çamur içeren kirli sular ve foseptk için ideal çözümdür. 1000 m3/h debi ve 40 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.   Yağmur Suyu Drenaj Hatları   Uygulama alanları :  Sel basma riski bulunangaraj, avlu ve mahzenlerin otomatik drenajında, yüzey suyunun azaltılmasında, susuzlaştırma, yeraltı suyunun drenajında, dere ve su depolarından su iletimi.     Dalgıç pompalarının faydaları   Mutlak güvenilirlik   Atık su pompasında, değişken seviye kontrol mekanizması olan manyetik flatör vardır. Kilitleme diski, dalgıç pompanın dış kontrol sistemlerine adapte edilebilmesini sağlar.   Değiştirilmesi kolay   Yerinde işlem için atık su pompasında bir flatör vardır; 10 metrelik güç kablosu da mobil kullanıma tahsis edilir.   Çok güvenilir   Bariyerli sıvı rezervuarı olan üçlü bir şaft keçesi, kuru işlem olursa conta yüzeylerinin yağlanmasını sağlar. Çerçevesi soğutulan kapalı motor, atık su pompasını aşırı ısınmadan korur ve motorun, su altında olmasa bile işlemesine olanak tanır.   Kurulumu kolay   Korozyona karşı dayanıklı, hafif, plastik gövde, aşınmaya ve darbelere karşı dirençlidir. Dikey tahliye ağzı atık su pompasının montajını kolaylaştırır. Tahliye ağzı entegre edilmiş bir basınç ayar valfı ile gelir ve pompa kapatıldıktan sonra drenaj hattının tahliye olmasını engeller.       ...

Hizmeti incelemek için tıklayınız...
Yukarı Çıkın