HİZMETLERİMİZ

  • Bakım
  • Onarım
  • Modernizasyon
  • Tesisat
  • Montaj
  • Periyodik Bakım  

BAKIM   

Bakım Yöntemleri   En temel anlamda bakım iki sınıfta incelenebilir; a) Koruyucu Bakım b) Düzeltici Bakım   Koruyucu bakım çalışan sistemde hasar ortaya çıkmadan ve sistem tamamen durdurulmadan yapılan işlemleri içerir.   Düzeltici bakım ise hasarın oluşumundan sonra sisteme ait parçaların veya sistemin tamamen değiştirilmesi aşamasıdır. Bu açıdan bakıldığında koruyucu bakımın birçok sistem için hayati önem taşıdığı aşikârdır.   Diğer bir sınıflandırmaya göre bakım aşağıda verilmiştir;   a) Periyodik / Süreli Bakım  Belirli zaman aralığında veya belirli çalışma süresi sonunda bakım, bir işletmenin sürekliliğini artıran bir yöntemdir. Ancak burada ana problem en iyi zaman aralığını/çalışma süresinin nasıl belirleneceğidir. Bir parça/sistem çalışır ve iyi olduğu halde, bunun değiştirilmesi maliyet açısından büyük sıkıntı yaratmaktadır.    b) Fırsat Bakımı İşletmede yapılan (arıza dışında) duruşlar sırasında yapılan bakımdır. Bu durumda sistem bakıma alındığında, sistemin çalışmaması nedeni ile herhangi bir üretim kaybı yaşanmayacaktır.   c) Yeni Tasarım Bakımı  Sistemde geçekleştirilmesi gereken iyileştirmeler nedeni ile yapılan bakımlardır. Sistem güvenilirliğinin artırılması ve/veya performansının artırılması durumunda uygulanmaktadır.   d) Yönetimsel Bakım Ekonomik açıdan bir katkı sağlamayıp(sistemin işlemesi anlamında) görsel, sosyal ve çevresel sorumluluk anlamında yapılan bakımlardır.     e) Durum Odaklı Bakım (Kestirimci) Durum odaklı bakım bir sistemin/makinanın sürekli olarak çalışma koşullarının izlenerek bakım ve hasar durumlarının takibinin yapılmasını içerir. Temelde çok iyi bir yöntem olmakla beraber, gerekli duyulan ölçme ve kontrol sistemleri nedeni ile yatırım maliyetleri yüksektir. Çalışan sistemin kritikliğine göre uygulamada önem kazanabilmektedir (enerji santralleri, cam işlem fırınları, rafineriler, vb.).    Yukarıda belirtilen bütün yöntemler pompaların bakımında uygulamada görülebilmektedir. Ancak sanayide en çok uygulanan yöntem periyodik bakımlardır. Birçok pompa üreticisi periyodik bakımlarla ilgili bilgileri kendi İşletme&Bakım kitapçıklarında vermektedirler. Bu kitapçıklar günlük, aylık, 6 aylık ve yıllık bakımlar için yapılması gereken işlemleri tanımlamaktadır. Örnek bir periyodik bakım tablosu aşağıda verilmiştir.   Günlük Kontroller • Yatak sıcaklıklarını kontrol et. • Yağlama yağına su girme durumunu ve yağ rengini kontrol et. • Keçelerde yağ kaçağını kontrol et. • Sızdırmazlık elemanlarını kontrol et. • Soğutma sistemini, sıcaklığını kontrol et. • Kavitasyon ve yataklarda gürültüyü kontrol et. • Motor amperlerini ve şebeke voltajını kontrol et.   Aylık Kontroller • Yataklara yağ ilavesi yap (gerekiyorsa). • Yağ göstergesi ve doldurma tapalarını temizle. • Yağ seviyesini gerekli konuma ayarla. • Muhafazaları çıkarıp mil ve diğer elemanları kontrol et. • Hizalamayı kontrol et(kaplin ayarı).   Yıllık Kontroller • Pompa çalışmıyor (yedek ise) çalıştırarak durumunu kontrol et. • İşlenmiş yüzeylere korozyon önleyici uygulama yap. • Pompa yardımcı ekipmanlarının (vanalar, yağlama ekipmanları, vb.) temizliğini yap. • Kaplin bağlantılarını çözerek lastikleri ve aşınmaları incele, gerekirse yenile. • Hizalamayı kontrol et (kaplin ayarı). • Pompa ve motor milinin eksenel oynamasını kontrol  • Yardımcı ekipmanları sökerek durumlarını incele.    

ONARIM  

Müşteri hizmetlerimiz tarafından sağlanan güvenilir destek ve pompa onarımı sisteminizin güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Dahası, bizim gelişmiş servis ağımız Plus Pompa ürünlerini ayrı ayrı optimize etmenizi sağlar.   Neredeyseniz orada hazırız. Yüksek eğitimli teknik servis uzmanlarımız pompanızın onarım ve koruması için her an hazır beklemektedirler,   Böylece yüksek güvenilirliği ve emniyeti yakalayabilirsiniz. Doğal olarak, servis çalışanlarımız sadece pompa tamiratı için değil, gerekli yedek parçaların hızlı bir şekilde temin edilmesi için çalışmaktadırlar.   Buna ek olarak,  ürünlerimizin ve sistemlerin verimli bir şekilde, düşük maliyetle çalışmalarını sağlamak için kendi yerinizde bireysel eğitimler sunuyoruz. Bu yolla müşterilerimizin tesislerinin uzun dönemli değerlerini güvence altına alabiliyoruz. İhtiyacınız ister danışmanlık hizmeti, ister pompa onarımı veya eğitim olsun Plus Pompa Servisi ile güvendesiniz.   Sunduğumuz hizmetler:   – Teknik danışmanlık ve destek – Yerinde pompa onarımı ve servis merkezlerinde müdahale – Pompa yedek parçalarının tedarik edilmesi – Bakım denetim, yönetimi – Ters mühendislik / güçlendirme – Toplam Pompa Yönetimi – Sistem Verimlilik Hizmetleri  (SES)    

MODERNİZASYON  

Genel olarak fabrika deneylerinde, imal edilen pompaların garanti edilen özelliklerinin sağlanmasının kontrolü, yeni dizayn edilen pompaların performanslarının saptanması, yapılan dizayn değişikliklerinin etkilerinin gözlemlenmesi yanında, basınç dayanımı, titreşim ölçümü, eksenel kuvvet ölçümü, sızdırmazlık gibi ölçümler de yapılabilmektedir. Bu bilgilere ilaveten titreşim ve gürültü seviyeleri de ölçülebilmekte hatta bir kamera yardımı ile internetten eş zamanlı olarak yayınlanabilmektedir.   Pompalara aktarılan gücün elektrik motoru giriş gücünden ölçülmesine motor verimindeki belirsizlik dolayısıyla hassasiyet gerektiren deneylerde müsaade edilmemektedir. Hassasiyet gerektiren 1. ve 2. sınıf deneylerde pompa giriş gücü ölçümü torkmetreler ile yapılmalıdır. İncelenen deney standı modernizasyonun ikinci etabında, devir sayıcılı torkmetreler ile pompa giriş gücü ve load-cell ile de pompaların eksenel kuvvetleri ölçülecektir. İlk etapta tamamlanan kısmı ile -1/3, 0-10, 0-25, 0-60 bar arasında %0.5 hassasiyetli basınç algılayıcıları, Φ 40, Φ 100, Φ250, Φ600 mm. Çaplı % 0.5 hassasiyetli manyetik debimetreler ile biri taşınabilir, diğer ikisi pano tipi güç analizatörleri kullanılmaktadır. Güç analizatörlerinden biri hassas 1/5 oranlı özel akım trafosu ile küçük güçler için, diğeri 5/200 oranlı akım trafosu ile büyük güçler için (Pmaks=200 kW), taşınabilir olanı ise Pmin=10 kW ve daha büyük güçler için kullanılmaktadır.   

TESİSAT  

Pompa Emme Tesisatı   Borulama hava ceplerinin oluşmasını önleyecek şekilde yapılmalıdır. Özellikle emme borusunda kesinlikle hava cebi oluşmamalıdır. Bunu sağlamak için emme boru hattı pompaya doğru yükselen eğimde olmalıdır. Pompanın emmesinde redüksiyon kullanmak gerekiyorsa bu redüksiyon eksantrik tipte olmalı ve düz kısmı üste gelmelidir.    Pompa asla boru donanımı için bir taşıyıcı veya destek noktası gibi kullanılmamalıdır. Boru sistemi pompaya yakın noktalarda desteklenmelidir. Boru sistemindeki gerilme ve kasılmaların ve sistem ağırlığının pompayı etkilemediği kontrol edilmelidir. Bunun için boru donanımı tamamen bittikten sonra pompa emme ve basma flanş cıvataları gevşetilerek boru sisteminde kasılma olup olmadığı kontrol edilmelidir.    Tesisatın Boyutlandırılması   Pompanın emme ve basma flanşlarının nominal çapları emme ve basma borularının doğru büyüklükleri için kesinlikle bir gösterge değildir. Kullanılan boru ve aksesuarların nominal çapı en az pompa ağız çaplarına eşit veya daha büyük olmalıdır. Pompa ağız çaplarından daha küçük çapta boru ve aksesuar kesinlikle kullanılmamalıdır.    Özellikle dip klapesi, süzgeç, pislik tutucu filtre ve çekvalf gibi elemanların serbest geçiş alanı büyük olanları tercih edilmelidir. Genellikle akış hızları emme borusunda 1.5 m/s ve basma borusunda 3 m/s değerlerini geçmemelidir. Yüksek hızlar yüksek basınç düşümlerine neden olur ki bu da emme borularında kavitasyon koşullarının oluşmasına, basma borularında ise aşırı sürtünme kayıplarına neden olur. Sıcak sıvılarla çalışan sistemlerde ısıl genleşmeleri pompaya intikal ettirmeyecek genleşme parçaları (kompansatör, vb.) kullanılmalıdır. Emme borusu kesinlikle sızdırmaz olmalı ve hava ceplerinin oluşmasına neden olacak şekilde tertip edilmemelidir. Yani, pompa kendinden daha yüksekte bulunan bir depodan besleniyorsa (emme yükseklikli/beslemeli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe alçalan eğimli (Şekil 2b), pompa kendinden daha aşağıdaki bir depodan besleniyorsa (emme derinlikli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe artan eğimli olmalıdır (Şekil 2a).   Boru sürtünme kayıplarını mümkün olduğunca küçük tutabilmek için keskin dirsekler kullanılmamalı, ani yön ve kesit değişimlerinden kaçınılmalı ve emme borusu olanaklar ölçüsünde kısa yapılmalıdır. Yatay bir emme borusunda kesit değişikliği yapmak gerekiyorsa düz kenarı üstte olan eksantrik konik ara parça kullanılmalıdır. Boru sisteminin imalatı sırasında meydana gelebilecek kaynak çapağı, metal parçacıklar, kum, üstüpü gibi maddelerin boru içinde kalıp pompaya (varsa mekanik salmastraya) zarar vermesi önlenmelidir. Bu maddelerin montaj işlemleri sırasında pompaya girmesini önlemek için emme ve basma flanşları deliksiz contalarla kapatılmalı montaj sonunda tüm boru parçaları sökülerek temizlenip boyandıktan sonra yeniden monte edilmelidir. Pompa emme tarafında pislik tutucu kullanılıyorsa ilk birkaç günlük çalışma sonunda pislik tutucu temizlenmelidir. Bu işlem aşın pislik gelmediğine emin oluncaya kadar gerekli sıklıkta tekrarlanmalıdır.    Yardımcı Ekipmanlar   Her pompanın gövdesinde pompayı boşaltmak ve yatağında salmastra kaçaklarını uzaklaştırmak için bağlantı yerleri vardır. İstenirse bu bağlantılar bir tahliye deposuna borularla bağlanabilir. Pompa sistemi için gerekli soğutma suyu, drenaj v.s. gibi yardımcı boru bağlantıları yapılmalıdır. Pompanın yerleştirilmesinde, bakım veya arıza halinde pompanın yerinden sökülmesini zorlaştıran hususlar olup olmadığı incelenmeli ve gerekli tedbirler alınmalı veya düzeltmeler proje safhasında yapılmalıdır.  Pompanın, basma vanası tamamen (yani sıfır debide) veya hemen hemen kapalı olarak (yani çok küçük debide) çalışma ihtimali varsa pompanın çıkış flanşına veya pompadan hemen sonra fakat kontrol vanasından önce basma borusu üzerine bir minimum akış vanası (bay-pas vanası) kullanılmalıdır. Eğer böyle bir vana kullanılmaz ve pompa uzun süre kapalı vana ile çalışırsa, motorun verdiği gücün hemen hemen tamamı ısı enerjisine dönüşür ve basılan sıvıya geçer. Bu durum pompada aşırı ısınmaya ve dolayısı ile önemli arızalara neden olabilir.    

MONTAJ  

♦ Pompanın tesise montajında mevcut talimatlar dikkate alınmalı, iş güvenliği kurallarına uyulmalı ve gerekli emniyet tedbirleri alınmalıdır. ♦ Başlangıçta elektrik akımı olmamalı ve enerji kablosu bağlantısı en son yapılmalıdır. DİKKAT Pompa odasında açığa çıkacak ısı enerjisinin havalandırma ve sirkülasyon transferi sağlanmalıdır. ♦ Emmeli veya yük altında çalışan boru hattı boşaltılmış ve vanalar kapatılmış olmalıdır. ♦ Pompa yerine bağlanmadan önce, pompa mili motora bağlı olarak elle dönmelidir. ♦ Pompa boru hattı ve diğer ekipmanlar birbirine kasıntısız ve düzgün bağlanmalıdır. Bağlantı sonunda pompa ve boru üzerinde bir gerilme kalmamalıdır. ♦Pompanın montajı sökmedeki markalar dikkate alınarak yapılmalıdır.     

PERİYODİK BAKIM   

Pompaların periyodik bakımlarının 1 yılda 3 veya 4 kez yapılması uygundur.   Periyodik Bakımlarda;   Pompalar, elektrik motorları, elektrik kontrol panoları ve genleşme tanklarının çalışma parametreleri kontrol edilerek varsa değişmesi gereken parçalar değiştirilip, genleşme tankı ön gaz basınç kontrolleri, gerekiyorsa basınç şalter ayarları yeniden yapılır.   Tesisatla İlgili;   Emiş hattında bulunan pislik tutcu temizliği ve çıkış hattında bulunan çekvalflerin kontrelleri yapılmalıdır.Pompa bakımlarını periyodik olarak yaptırdığınız takdirde, kesintisiz sıcak ve soğuk su konforu en önemlisi de işletme maliyetlerinizin minimum değerlere düşmesi demektir.

SERVİS HİZMETLERİ

   Montaj ve işletmeye alma eğitim notları    Kullanıcılar için eğitim, danışmanlık    Yedek parça listeleri hazırlama    Süpervizörlük hizmeti    Domestik ürünler için taahhüt hizmeti    İşletmeye alma hizmeti    Garanti süresince bakım ve onarım hizmeti    Periyodik bakım hizmeti    Çağrı servis hizmeti    Bakım onarım ve parça değiştirme hizmeti    Ürün yenileme ve modernizasyon hizmeti.

GARANTİ KOŞULLARI

 Satış programında bulunan ürünler, Plus Pompa’nın ve uluslararası Wilo-Salmson A.G. kuruluşunun garanti güvencesi altındadır.    Garanti süresi fatura tarihinden itibaren 12 aydır.    Özellikle birçok ürünün bir arada kullanıldığı, geniş kapsamlı, proje bazlı uygulamalarda işletmeye alma işlemi ile fatura tarihi arasında birkaç ay zaman geçebilmektedir. Bu durumlarda garanti süresinin işletmeye alma tarihinden itibaren kaç ay geçerli olacağı “Satış Sözleşmesi”ne göre belirtilir.    Garanti ve satış sonrası hizmetlerimizin verilebilmesi için ön şart “İşletmeye Alma Hizmeti”nin ilgili yönetmeliğimizde tariflenen prosedüre uygun olarak gerçekleştirilmiş olmasına bağlıdır.    Garanti, ürünlerin malzeme, işçilik ve üretim hatalarını kapsar.    Garanti kapsamı içerisinde yapılan işlemler için işçilik masrafı, değiştirilen parça bedeli veya başka bir isim altında herhangi bir ücret talep edilmez.    Garanti kapsamında bulunan arızanın giderilmesi konusunda uygulanacak teknik yöntemin tesbiti ve değiştirilecek parçaların saptanması yetki ve sorumluluğu firmamıza aittir.    Arızanın giderilmesi işlemi ürünün bulunduğu yerde veya Plus Pompa’ya ait işyerinde yapılabilir.    Garanti hizmetinin verileceği yer, zaman ve yöntem ile ilgili olarak müşterimize danışılır ve onayı alınır.    Ürünün garanti süresi içinde ve genel garanti şartlarına uygun olarak aynı arızayı tekrarlaması veya arızanın giderilmesi süresinin bir ayı geçmesi durumunda, müşterimizin onayı alınarak ürün yenisi ile değiştirilir.    Garanti hizmeti, öncelikle ürünlerin “İşletmeye Alma Hizmetini” gerçekleştirmiş olan Yetkili Bayi tarafından alınmalıdır.    Herhangi bir sorun veya memnuniyetsizlik söz konusu olduğunda, firmamızın “Satış Sonrası Hizmetler” departmanı devreye girer.    Garanti süresi içinde verilen servis hizmetlerinde, hizmet gereksiniminin garanti kapsamının dışında kalan bir nedenden dolayı oluştuğu durumlarda, müşterimize servis ücreti tahakkuk ettirilir.    Müşterilerimiz, işletmeye alma hizmetini ve sonrasında olası bir arıza durumunda gereken servis hizmetini, mutlaka Plus Pompa’dan almış olmalıdır. Aksi halde ürünlerin garanti kapsamı dışında kalacağı unutulmamalıdır.

GARANTİ KAPSAMI DIŞINDAKİ DURUMLAR

 Menşei belli olmayan veya faturası bulunmayan veya firmamızca yetkilendirilmemiş kişi ve kuruluşlardan temin edilen ürünler.    Devreye alma işlemi yetkili servis elemanlarımızca yapılmamış pompa ve hidroforlar.    İşletmeye alma formu veya garanti belgesi veya faturası ibraz edilemeyen ürünler.    Amaç dışı kullanımdan meydana gelen hasar ve arızalar.    Hatalı montaj, yanlış ve eksik yapılmış tesisattan kaynaklanan hasar ve arızalar.    Nakliye, sarsıntı, depolama, fiziki çarpmalar, kimyevi etkenler ve çevre şartlarından kaynaklanan hasar ve arızalar.    Yangın, yıldırım düşmesi, sel, deprem, donma ve diğer doğal afetlerden kaynaklanan hasar ve arızalar.    Hatalı akışkan seçimi ve akışkanın kimyasal özelliklerinden dolayı meydana gelen hasar ve arızalar.    Akışkan kirliliğinden kaynaklanan hasar ve arızalar (pis su pompaları ayrı değerlendirilmelidir).    220 V ve 380 V olması gereken şebeke voltajının düşmesi, yükselmesi, faz kesilmesi ve fazlar arasındaki voltaj dengesizliklerinden kaynaklanan hasar ve arızalar.    Elektrik tesisatında kullanılan kabloların uygunsuzluğu veya olması gerekenden daha ince seçilmiş olmasından kaynaklanan hasar, arıza ve şikayetler.    Elektrik motorlarının klemens kutularının içine su girmesi veya aşırı nemden ortaya çıkan motor yanmaları.    Hidroforlarda, basınç şalterlerinin veya termik rölelerin ayarlarının değiştirilmesiyle ortaya çıkan hasar ve arızalar.    Pompalarda kısa süre de olsa kuru çalışmaktan kaynaklanan hasar ve arızalar.    İyi havalanmayan, aşırı nemli, bakımsız, pis ortamlara yerleştirilmiş pompa, pano ve hidroforlarda ortaya çıkan hasar ve arızalar.    Kapalı genleşme depolarında hava basıncının ayarlanması veya depoya yeni hava basılmasını gerektiren durumlar.    Santrifüj pompa ve hidroforlarda emiş hattının doğru ve usulüne uygun yapılmamış olmasından kaynaklanan hasar, arıza ve şikayetler.

MEKANİK TESİSAT MONTAJ TAHHÜT

Mekanik Tesisat Montaj Tahhüt Hizmetleri   1- Yangın Sistemi Mekanik Tesisat Montajı 2- Kullanım Suyu Hidraforlu 3- Gri Su  4- Pis Su  5- Yağmur Suyu Drenaj Hatları   Yangın Sistemi Mekanik Tesisat Montajı   Tehlike sınıfına göre yangınla mücadele tesisatları değişmektedir. Bu nedenle öncelikle binanın tehlike sınıfı belirlenmeli ve buna göre hareket edilmelidir. 2002 yılında kanunlaşan 2007 yılında revize edilen yönetmeliğe göre binalarda yangından korunma  3 ana sınıfta toplanmıştır.   ♦ Düşük tehlike sınıfı binalar : Kişisel konutlar, kamu binaları (hastane,adliye,okullar vb.),  bankalar, sinema salonları vb.   ♦ Orta tehlike sınıfı binalar : Tekstil fabrikaları, fırınlar gibi üretim birimleri   ♦ Yüksek tehlike sınıfı binalar : Yanıcı ve patlayıcı sıvı veya gaz üretimi yapan iş yerleri, boyahaneler, plastik üretimi ve işlemesi yapan binalar vb.   Kullanım Suyu Hidraforlu   Basıncı düşük halde olan suyu belirli bir depodan veya direk olarak şehir şebekesinden alarak gereken debi vebasınçta kullanıma sunan ve işletimini kullanım amaçlarına göre kendisi tamamen otomatik olarak gerçekleştiren basınçlandırma sistemlerine hidrofor denilmektedir.   Kullanım amaçlarına göre; ♦ Kullanım suyu hidroforları  ♦ Yangın söndürme suyu hidroforları ♦ Bahçe sulama hidroforları ♦ Proses suyu hidroforları ♦ Yapısal ve teknik özelliklerine göre; ♦ Paslanmaz gövdeli ♦ Paslanmaz kollektörlü ♦ Noryl çarklı ♦ Bronz çarklı ♦ Dikey tip ♦ Yatay tip ♦ Tank üstü gibi…   Kullanılan pompa sayısına göre de ♦ Tek pompalı ♦ Çok pompalı hidroforlar olarak isimlendirilmektedir.   Gri Su   Gri Su, endüstriyel kullanım dışında konutlarda duş, küvet ve lavabolardan kaynaklanan, insani atık içermeyen evsel atık suya verilen isimdir. Gri suyun arıtılması ile içme suyu kalitesinde olmayan, kullanım amaçlı su elde edilebilmektedir.   Gri su arıtma sistemleri ile geri kazanılan sular, tuvalet rezervuarlarında genel temizlik işlerinde ve bahçe sulamada kullanılabilmektedir.   Özellikler ♦ Gri Klor Dozaj Ünitesi ♦ Sepet Izgara ♦ Torba Filtre ♦ Kum Filtresi ♦ Aktif Karbon Filtreler ♦ UF Modülleri ♦ Filtrelenmiş Su Deposu & Besleme Pompası ♦ Ters Yıkama Deposu & Pompası ♦ Son Klor Dozaj Ünitesi ♦ PLC Kontrol Panosu   Pis Su   Atık su pompaları ürün programımızdaki pompaların tamamında motor ile pompa arasındaki sızdırmazlık iki adet mekanik salmastra ve bir adet sızdırmazlık keçesi ile sağlanmaktadır. Elektrik motorları içinde bulunulan akışkan tarafından soğutulduğundan, pompanın tamamının akışkan içerisinde bulunmasına dikkat edilmeli, 40°C’tan daha yüksek sıcaklıklarda kullanımından kaçınılmalıdır. Atık su pompalarındaki çark tipi, pompanın basacağı akışkanın cinsine ve özelliklerine göre belirlenmelidir.     Çok kanallı açık çarklı sistemler temiz veya az kirli akışkanlarla kullanılabilir. 100 m3/h debi ve 50 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.   Serbest akışlı vorteks çark   Serbest akışı garanti eden vorteks tip çarklar katı maddeler ve evsel atıklardan oluşan  çamur içeren atık sularda kullanım için idealdir. 80 m3/h debi ve 20 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Çok kanallı açık tip bir çark ve emiş ağzına yerleştirilmiş, katı maddeler ve lifleri parçalamaya uygun parçalayıcı bıçaktan meydana gelmiştir. Rotorun geri tarafındaki özel dizayn, lifli parçaların mekanik salmastraya ulaşıp hasar vermesini önler. 25 m3/h debi ve 50 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Yüksek katı madde geçirgenliği ve yüksek verime sahip tek kanallı bir açık çarktan oluşmuştur. Evsel kaynaklı atık sular ve katı madde içeren organik foseptik sularında kullanıma uygundur. Rotorun arka tarafına, akışkan içerisindeki katı maddelerin dış mekanik salmastraya ulaşıp hasar vermesini önlemek amacıyla bir parçalayıcı yerleştirilmiştir. 100 m3/h debi ve 25 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.       Katı madde geçirgenliği ve yüksek verim sağlayan tek kanallı kapalı tip çarka sahip pompalarda kullanılır. Kirli foseptik suları, çamur ve evsel veya endüstriyel kaynaklı atık suların transferine uygundur. 1000 m3/h debi ve 40 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.     Mükemmel katı madde geçirgenliği, orta ve yüksek basınç sağlayan iki kanallı kapalı tip çarka sahip pompalarda kullanılır. Bu, katı maddeler ve çamur içeren kirli sular ve foseptk için ideal çözümdür. 1000 m3/h debi ve 40 mSS basma yüksekliği aralığında temin edilebilmektedir.   Yağmur Suyu Drenaj Hatları   Uygulama alanları :  Sel basma riski bulunangaraj, avlu ve mahzenlerin otomatik drenajında, yüzey suyunun azaltılmasında, susuzlaştırma, yeraltı suyunun drenajında, dere ve su depolarından su iletimi.     Dalgıç pompalarının faydaları   Mutlak güvenilirlik   Atık su pompasında, değişken seviye kontrol mekanizması olan manyetik flatör vardır. Kilitleme diski, dalgıç pompanın dış kontrol sistemlerine adapte edilebilmesini sağlar.   Değiştirilmesi kolay   Yerinde işlem için atık su pompasında bir flatör vardır; 10 metrelik güç kablosu da mobil kullanıma tahsis edilir.   Çok güvenilir   Bariyerli sıvı rezervuarı olan üçlü bir şaft keçesi, kuru işlem olursa conta yüzeylerinin yağlanmasını sağlar. Çerçevesi soğutulan kapalı motor, atık su pompasını aşırı ısınmadan korur ve motorun, su altında olmasa bile işlemesine olanak tanır.   Kurulumu kolay   Korozyona karşı dayanıklı, hafif, plastik gövde, aşınmaya ve darbelere karşı dirençlidir. Dikey tahliye ağzı atık su pompasının montajını kolaylaştırır. Tahliye ağzı entegre edilmiş bir basınç ayar valfı ile gelir ve pompa kapatıldıktan sonra drenaj hattının tahliye olmasını engeller.